离子交换树脂破碎的原因有哪些？

离子交换器是纯水设备工程常用的设备，在运行的过程中，我们常常会遇到离子交换树脂破碎的现象，由于树脂价格比较昂贵，所以我们要预防破碎，以此来减少损失。

目前化学除盐使用的离子交换树脂，其颗粒都是完整的球体，微黄色。在使用过程中，少量的树脂因磨损、涨缩等原因发生破碎现象是正常的。这些破碎的树脂积在树脂层中会造成水流阻力的增大，影响设备的正常运行。为此，应在离子交换器的反洗过程中将它们除去。在正常情况下，当树脂颗粒的破碎率和损耗率明显超过正常值时，可认为该树脂发生了破损问题。

针对于此问题，经过长期的研究以及生产实践，宏昌小编今天就意为大家整理归纳了下以下几个有关于离子交换树脂颗粒破碎的原因，相比对于为此问题苦恼的你，定会有多帮助的。

1、制造质量差。

树脂在制造过程中，由于工艺参数维持不当，会造成部分或大量树脂颗粒发生裂球或破碎现象，表现为树脂颗粒的压碎强度低和磨后圆球率低。

2. 冰冻。

树脂颗粒内部含有大量的水分，在零度以下温度贮存或运输时，这些水分会结冰，体积膨胀，造成树脂颗粒的崩裂。冻过的树脂在显微镜下可见大量裂缝，使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻，应将树脂保存在5-40℃下，避开在冰冻期运输。

3. 干燥。

树脂颗粒暴露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时，它会迅速吸收水分，粒径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。为此，在树脂的贮存和运输过程中要保持密封，防止干燥。对已经风干的树脂，应先将它浸入饱和食盐水中，利用溶液中高浓度的离子，抑制树脂颗粒的膨胀，再逐渐用水稀释，以减少树脂的裂球和破碎。

4. 渗透压的影响。

正常运行状态下的树脂，在失过程中，树脂颗粒会产生膨胀或收缩的内应力。树脂在长期的使用中，多次反复膨胀和收缩，是造成树脂颗粒发生裂纹或破碎的主要原因。树脂膨胀与收缩的速度取决于树脂转型的速度，而转型的速度又取决于进水的盐类浓度和流速。凝胶型树脂用作天然水化学除盐时，高流速般不超过40m/h，用作凝结水除盐时，高流速般不超过60m/h。大孔型树脂因骨架结构牢固，孔隙率较大，能承受较大的转型速度，凝结水的流速可高达100m/h。